Separatore di polveri serie CXFL – SANME

Il separatore di polveri della serie CXFL si basa sul separatore a rotore studiato dall'istituto di ingegneria dei silicati della Nanjing University of Technology, assorbendo la tecnologia di separazione avanzata del mondo.

  • CAPACITA' : 20-100t/ora
  • DIMENSIONE MASSIMA DI ALIMENTAZIONE: 30 mm
  • MATERIE PRIME : Sabbia, polvere di gesso, polvere
  • APPLICAZIONE : Linea di produzione di sabbia, materiali da costruzione, industria del gesso

introduzione

Schermo

Caratteristiche

Dati

Tag del prodotto

Product_Dispaly

Esposizione del prodotto

  • cxfl1
  • cxfl2
  • cxfl3
  • dettaglio_vantaggio

    CARATTERISTICHE E VANTAGGI TECNOLOGICI DEL SEPARATORE DI POLVERE SERIE CXFL

    Adottando la piastra di dispersione del materiale a spirale combinata smontabile, può sollevare rapidamente il materiale e formare una cortina di materiale 3D uniformemente distribuita in modo da pre-classificare.

    Adottando la piastra di dispersione del materiale a spirale combinata smontabile, può sollevare rapidamente il materiale e formare una cortina di materiale 3D uniformemente distribuita in modo da pre-classificare.

    Utilizzare la barra tonda 40Cr smontabile e resistente all'usura per sostituire il tubo in acciaio senza saldatura.Non solo può impedire alla polvere di fluire nel tubo d'acciaio se c'è un foro consumato a causa di un uso prolungato, che rompe l'equilibrio della gabbia rotante e causa vibrazioni, ma prolunga anche la durata della gabbia rotante.

    Utilizzare la barra tonda 40Cr smontabile e resistente all'usura per sostituire il tubo in acciaio senza saldatura.Non solo può impedire alla polvere di fluire nel tubo d'acciaio se c'è un foro consumato a causa di un uso prolungato, che rompe l'equilibrio della gabbia rotante e causa vibrazioni, ma prolunga anche la durata della gabbia rotante.

    Design ottimizzato per l'angolo di rotazione della gabbia, la densità della griglia della colonna, il numero di giri e il diametro per soddisfare i requisiti di separazione delle polveri.

    Design ottimizzato per l'angolo di rotazione della gabbia, la densità della griglia della colonna, il numero di giri e il diametro per soddisfare i requisiti di separazione delle polveri.

    Adottata la struttura a doppio rotore, il vortice forzato stabile può essere formato dal rotore a gabbia inferiore, che ridistribuisce e riclassifica i materiali grossolani caduti e quindi aumenta l'efficienza della gradazione e della precisione.

    Adottata la struttura a doppio rotore, il vortice forzato stabile può essere formato dal rotore a gabbia inferiore, che ridistribuisce e riclassifica i materiali grossolani caduti e quindi aumenta l'efficienza della gradazione e della precisione.

    Facendo riferimento al collettore a spirale avanzato internazionale e alla proprietà delle materie prime, è stato realizzato un progetto di simulazione al computer per il collettore ad angolo di lumaca, la piastra di riduzione e la razione del diametro dell'altezza per ridurre la resistenza al flusso e aumentare l'efficienza di raccolta.

    Facendo riferimento al collettore a spirale avanzato internazionale e alla proprietà delle materie prime, è stato realizzato un progetto di simulazione al computer per il collettore ad angolo di lumaca, la piastra di riduzione e la razione del diametro dell'altezza per ridurre la resistenza al flusso e aumentare l'efficienza di raccolta.

    L'RPM può essere regolato utilizzando un motore a velocità variabile, comodo per la regolazione della finezza, sensibile e affidabile, ampia gamma regolabile.

    L'RPM può essere regolato utilizzando un motore a velocità variabile, comodo per la regolazione della finezza, sensibile e affidabile, ampia gamma regolabile.

    Viene applicata una piastra di rivestimento resistente all'usura di nuovo tipo per proteggere tutte le parti soggette ad usura, comoda da riparare e lunga durata.

    Viene applicata una piastra di rivestimento resistente all'usura di nuovo tipo per proteggere tutte le parti soggette ad usura, comoda da riparare e lunga durata.

    La lubrificazione a secco avanzata viene applicata al sistema di rotazione, che risolve con successo la difficoltà del cuscinetto facilmente usurabile a causa della mancanza di lubrificazione.

    La lubrificazione a secco avanzata viene applicata al sistema di rotazione, che risolve con successo la difficoltà del cuscinetto facilmente usurabile a causa della mancanza di lubrificazione.

    Non c'è quasi nessuna vibrazione dovuta all'uso della struttura superstatica.L'intera vibrazione del sistema è ridotta al minimo utilizzando un nuovo tipo di ventola ad assorbimento degli urti antipolvere, che garantisce anche una grande stabilità di funzionamento.

    Non c'è quasi nessuna vibrazione dovuta all'uso della struttura superstatica.L'intera vibrazione del sistema è ridotta al minimo utilizzando un nuovo tipo di ventola ad assorbimento degli urti antipolvere, che garantisce anche una grande stabilità di funzionamento.

    dettaglio_dati

    Dati del prodotto

    Dati tecnici del separatore di polvere serie CXFL
    Modello Velocità dell'asse maggiore (giri/min) Portata (t/ora) Potenza motore (kw) Potenza ventilatore (kw)
    CXFL-2000 190-380 20-35 11 30
    CXFL-3000 150-350 30-45 15 37
    CXFL-3500 130-320 45-55 18.5 55
    CXFL-4000 120-280 55-75 30 90
    CXFL-5000 120-280 75-100 55 132

    Le capacità delle apparecchiature elencate si basano sul campionamento istantaneo di materiali di media durezza.I dati sopra riportati sono solo di riferimento, si prega di contattare i nostri ingegneri per la selezione delle apparecchiature per progetti specifici.

    dettaglio_dati

    PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DEL SEPARATORE DI POLVERE SERIE CXFL

    La materia prima viene immessa nel separatore dalla tramoggia e cade direttamente sul disco spargitore combinato a lame elicoidali integrato con rotore;quel materiale può essere disperso a causa della forza centrifuga creata dalla rotazione ad alta velocità del disco di dispersione, e anche sollevato dal flusso d'aria di sollevamento prodotto dalla lama allo stesso tempo, quindi ci sarà un'ebollizione mista costante nello spazio, quelle particelle fini saranno fatte galleggiare nello spazio, ma quelle grossolane e pesanti saranno separate dal disco di dispersione e cadranno attraverso il muro, la separazione primaria è completata.
    Il rotore a gabbia inferiore è installato sotto il disco di dispersione, può essere ruotato insieme all'albero principale e produrre un flusso d'aria a vortice, il materiale pesante o grossolano e la polvere che cade attraverso il muro possono essere frantumati, quella polvere fine verrà sollevata e verrà nel vento di ricircolo per la rigradazione;la polvere grossolana verrà scaricata dal corpo del cono interno attraverso un dispositivo di gocciolamento.
    Il rotore a gabbia superiore è installato sopra il disco di dispersione.Nella camera di separazione della polvere, il flusso d'aria vicino alla superficie dell'anello di classificazione del rotore a gabbia superiore e il materiale miscelato nel flusso d'aria ruoteranno ad alta velocità guidata dall'anello di classificazione, quindi ci sarà un flusso d'aria a vortice uniforme e potente prodotto attorno all'anello di classificazione;la forza centrifuga può essere raggiunta regolando la velocità di regolazione del motore e dell'albero principale, quando il numero di giri aumenta, la forza aumenterà, se la quantità d'aria non cambia, il diametro del materiale da tagliare sarà piccolo e fine, altrimenti grossolano.Pertanto, la granularità (finezza) può essere controllata in modo flessibile secondo la procedura specificata, la qualità della classificazione è migliorata e l'efficienza di separazione è migliorata.
    Quelle polveri fini classificate dal rotore a gabbia superiore entreranno in ogni singolo collettore di polveri a vortice insieme all'aria di circolazione, due prese d'aria sono installate sul nuovo collettore e una piastra di guida dell'aria viene aggiunta all'angolo della chiocciola di ingresso dell'aria, inoltre c'è un schermo riflettente aggiunto al tubo conico interno, un freno ad aria compressa viene aggiunto all'estremità inferiore del rivestimento del tamburo a vortice, quindi la resistenza al flusso del collettore di polvere a vortice è notevolmente ridotta.L'aria di circolazione entra nel collettore ad alta velocità supportata dalla piastra di guida dell'aria.La velocità dell'aria si ridurrà improvvisamente nella posizione di apertura dell'angolo della lumaca, l'insediamento delle particelle sarà accelerato e quindi l'efficienza di raccolta della polvere sarà migliorata;l'aria scaricata dall'uscita dell'aria inferiore entra direttamente nel depolveratore ad alta efficienza, che può ridurre notevolmente il contenuto di polvere miscelato nell'aria di circolazione e la granularità (finezza).

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