Il molibdeno è un tipo di elemento metallico, di colore plumbeo, con lustro metallico, appartenente al sistema di cristalli esagonali.La proporzione è 4,7 ~ 4,8, la durezza è 1 ~ 1,5, il punto di fusione è 795 ℃, quando viene riscaldato a 400 ~ 500 ℃, MoS2 è facile da ossidare e generare in MoS3, sia l'acido nitrico che l'acqua regia possono dissolvere la molibdenite (MoS2) .Il molibdeno possiede vantaggi di elevata resistenza, alto punto di fusione, anticorrosione, resistenza all'usura, ecc. Pertanto ha un'ampia applicazione nell'industria.
La Cina ha mezzo secolo di storia nella medicazione del minerale di molibdeno, il divario tra il processo tecnologico di medicazione del minerale di molibdeno in Cina e nei paesi stranieri è sempre più piccolo.
Le attrezzature per la ravvivatura del minerale di molibdeno includono: alimentatore vibrante, frantoio a mascelle, mulino a sfere, macchina di classificazione a spirale, barilotto di agitazione di prodotti minerali, macchina di galleggiamento, addensatore, asciugatrice, ecc.
Il metodo di medicazione per flottazione è il metodo principale per la medicazione del minerale di molibdeno in Cina.Quando si sceglie il minerale che contiene principalmente minerale di molibdeno e una piccola quantità di rame, viene adottato il processo tecnologico di flottazione preferenziale parziale alla rinfusa.Attualmente, il molibdeno viene riciclato dal minerale di rame molibdeno in Cina, il processo tecnologico utilizzato di frequente è la flottazione di massa di rame molibdeno, piuttosto che elaborare la separazione tra rame e molibdeno e la medicazione fine del concentrato di molibdeno.
Il processo tecnologico della medicazione del minerale di molibdeno comprende: medicazione del minerale di molibdeno, medicazione del minerale di molibdeno di rame, medicazione del minerale di molibdeno di rame tungsteno e medicazione del minerale di bismuto di molibdeno per produrre concentrato di molibdeno, ecc.
I metodi usati di frequente sono il metodo del solfuro di sodio e il metodo del cianuro di sodio, per separare rame e molibdeno, selezionare finemente il concentrato di molibdeno.I tempi per il concentrato di molibdeno dipendono principalmente dal rapporto di concentrazione totale di molibdeno.In generale, se il rapporto di concentrazione totale è elevato, i tempi per la selezione fine sono maggiori;se il rapporto di concentrazione totale è basso, i tempi per la selezione fine sono inferiori.Ad esempio, il grado di minerale grezzo lavorato dall'impianto di arricchimento del minerale di molibdeno di Luanchuan è più alto (0,2% ~ 0,3%), il rapporto di concentrazione è 133 ~ 155, i tempi di selezione fine progettati originariamente sono .Per quanto riguarda Jindui Chengyi Beneficiation Plant, il grado di molibdeno è dello 0,1%, il rapporto di concentrazione è 430~520, i tempi di selezione fine raggiungono 12.
Processo tecnologico di ravvivatura del minerale di molibdeno
1. Il molibdeno deve essere lavorato per la frantumazione grossolana dal frantoio a mascelle, quindi il frantoio a mascelle fine frantuma il minerale in un ragionevole grado di idoneità, i materiali frantumati verrebbero consegnati nel contenitore di scorta tramite ascensore.
2. I materiali verrebbero consegnati uniformemente al mulino a sfere per la macinazione.
3. I materiali minerali fini dopo la macinazione vengono consegnati alla calibratrice a spirale che laverà e classificherà la miscela di minerali basandosi sul principio che la proporzione di particelle solide è diversa, la velocità di sedimentazione è diversa nel liquido.
4.Dopo essere stato agitato nell'agitatore, viene consegnato alla macchina di flottazione per l'operazione di flottazione.Il reagente di flottazione corrispondente deve essere aggiunto in base alle diverse caratteristiche minerali, la bolla e la particella di minerale si schiantano dinamicamente, la combinazione di bolle e particelle di minerale si separano staticamente, il che rende il minerale necessario separato da altre sostanze.È buono per l'arricchimento di particelle fini o particelle microfini.
5. Utilizzare un concentratore ad alta efficienza per eliminare l'acqua contenuta nel minerale fine dopo la flottazione, raggiungendo lo standard regolamentato della nazione.